品質(zhì)創(chuàng)造未來，鄭州東鼎追求 品質(zhì)，為業(yè)主打造精品煤泥烘干機項目工程。我司為山西懷仁地區(qū)新源洗煤有限公司打造的700噸煤泥烘干機生產(chǎn)線近日順利竣工（圖為施工現(xiàn)場），這也是我司在山西地區(qū)的第八套煤泥烘干設(shè)備，該項目的投入可為業(yè)主年處理煤泥20多萬噸，不但解決了洗煤廠的場地占用及對周邊環(huán)境污染問題，還將給業(yè)主帶來實質(zhì)性的經(jīng)濟效益，全面提升企業(yè)的市場競爭力。該系統(tǒng)采用了我司2014新一代煤泥烘干機技術(shù)，能耗進一步降低，燃料用煤更方便，不結(jié)焦結(jié)渣，點火悶火方便，且更加環(huán)保。



我司的煤泥烘干系統(tǒng)已獲得多項 ，整個系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對浮選尾煤壓濾濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進一步加強干燥機內(nèi)團結(jié)塊的破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機進料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后， 后在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

目前我司開發(fā)的1000噸以上大型煤泥烘干機以其穩(wěn)定的性能、過硬的品質(zhì)、合理的價位受到眾多煤礦及洗煤企業(yè)的青睞，已與國內(nèi)伊東集團、蘭花科創(chuàng)、力量煤業(yè)等大型煤炭企業(yè)建立了長期合作伙伴關(guān)系，用品質(zhì)奠定發(fā)展，用技術(shù)贏得未來，攜手東鼎共贏發(fā)展。

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